環(huán)　　　保：無毒、無公害、符合環(huán)保要求。

　　全天候使用：任何季節(jié)及溫差，均能維持高水準的品質，雨后更能立即使用，增加利用時間，提高場地使用率。

　　彈　　　性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進競賽成績。

　　沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運動傷害，長期練習及比賽均適宜。

　　耐　候　性：不會因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷的色彩。

　　耐　磨　性：耐磨耗性小于2.5%，滿足各級學校長時間，高使用頻率的需要。

　　耐　壓　縮：不會因為田徑器材的重壓而無法恢復彈性。

　　抗釘力：在受力*大使用*頻繁的百米起跑點，也不會受到釘鞋或起跑架破壞。

　　耐　沖　擊：具有強韌的彈性層及緩沖層，可吸收強勁的沖擊，表面不會受損。

　　平　坦　性：施工時使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場地要求。

　　粘　接　性：特殊施工處理，粘接力強，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。

　　安　全　性：可防止跌倒所發(fā)生的運動傷害。

　　經(jīng)　　　濟：維護方便、節(jié)省管理費用，經(jīng)雨水沖刷后如新做場地。

　　色　　　彩：專用自結紋材料，表面顏色柔和，不規(guī)則顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配。

　　一、基礎驗收整改

　　現(xiàn)場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部*大凹陷處不超過3mm為合格點，>3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高(相對)，是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0.1%。

　　二. 鋪裝前準備工作

　　1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設工藝。

　　2、定專人收錄天氣預報資料，并與當?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調整施工安排，確保安裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。

　　3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區(qū)域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有**第三直曲交接處有施工接縫。

　　4、為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。

　　5. 除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。

　　6. 平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現(xiàn)象為止。

　　7. 試鋪：目的一是檢查原材料的質量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的*佳配合比及掌握固化時間。

　　8. 經(jīng)檢查確認基礎和小試達到要求后，開始基底膠施工,厚度為9mm.

　　9. 根據(jù)當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。

　　10. 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。

　　三、面層鋪裝：

　　自結紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：**步：基礎的檢測、修整;第二步：鋪設底膠;第三步：鋪設清漿層;第四步：鋪設花漿層;第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)要求。

　　(一)自結紋混合底膠的施工9mm(甲乙1：4+黑顆粒)：

　　瀝青基礎施工需用細石英砂或膠粉清掃縫隙，將甲：乙比例為1：4和黑顆粒(2-3mm)混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據(jù)溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質量。

　　1. 配料人員由配料技術人員帶領，嚴格按照配比進行投料。

　　2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意安全。

　　3. 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現(xiàn)場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。

　　4. 材料運輸車到達鋪設現(xiàn)場后，聽從技術負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。

　　5. 鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質量監(jiān)督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術負責人指揮全方位的作業(yè)，鋪設現(xiàn)場保持清潔，避免不必要的浪費。

　　6. 收工后一般工人清理施工現(xiàn)場，各種物料和機械、工具擺放好，技術員、質量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況，技術負責人整理記錄。

　　7. 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。

　　(1)技術負責人、質量監(jiān)督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。

　　(2)材料人員對材料進行盤點、記帳。

　　(3)機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉。

　　(4)配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。

　　(5)電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。

　　(6)安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點，清除隱患。

　　(7)其他人員保持環(huán)境整潔。

　　(8)同時準備下一步工序所用的材料

　　(9)底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。

　　(二)自結紋清漿層的施工2mm(甲乙1：4)：

　　1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料)，厚度約為2mm 。基材鋪設經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋清漿料(該處理能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體)配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加入料斗中。

　　2. 按啟動按鈕，調節(jié)變速機手輪調節(jié)料泵流量，轉速在100~150r/min。

　　3. 技術員和質量監(jiān)督員檢查，在全場沒有任何質量問題后，下令下一步工序開工。

　　(三)自結紋花漿層的施工2mm(甲乙1：2)

　　將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標準。

　　(四)場地劃線：

　　1. 在面層施工完畢后，嚴格按照*新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。

　　2. 確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差;測距儀應考慮到溫差。

　　3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。

　　4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。

　　5. 線位的噴涂：

　　(1) 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。

　　(2) 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。

　　(3) 技術負責人和質量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

　　(五)全場檢測：

　　1. 技術負責人、質量監(jiān)督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測，確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。

　　2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。

　　3. 在通過驗收后，經(jīng)建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。

　　(六)檢測試驗：

　　塑膠跑道：按GB/T14833-2011《塑膠跑道》標準要求進行自檢。